微点蚀接触疲劳试验机的工作原理及构成

　　微点蚀接触疲劳试验机是用于评价齿轮、轴承等运动副材料及润滑油抗微点蚀性能的核心摩擦学测试设备。通过模拟重载、滚动—滑动接触工况，在短时间内诱发材料表面萌生微米级点蚀缺陷，用于材料选型、油品配方验证与寿命预测，是高*的装备研发与质量管控的关键装置。

　　微点蚀接触疲劳试验机通过将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样上，使其接触表面受到循环线、点摩擦接触压力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数进行测试，以评定材料的点蚀接触疲劳寿命。

　　结构特点：

　　主试样轴与陪试样轴：试验机通常包括一个主试样轴与三个陪试样轴，即一个主试样上有三个接触点。这种设计通过三个面的接触条件的高作用频次，可大大缩短试验时间，提高测试效率。

　　加载系统：能够施加恒定的载荷，并可根据需要调整载荷大小。

　　驱动系统：可实现试样的滚动或滚动加滑动运动，并可根据需要调整速度和滑差率。

　　测控系统：包括测控软件和各种传感器，可实时显示和记录试验力、摩擦力矩、转速、振动强度、运行时间、润滑油温度和摩擦系数等试验参数，并记录、保存、打印试验曲线。