| 品牌 | 其他品牌 | 仪器种类 | 其他摩擦磨损试验机 |
|---|
| 价格区间 | 10万-50万 | 产地类别 | 国产 |
|---|
一、产品介绍
滚动接触疲劳试验机是一种专门用于测试材料在滚动接触条件下疲劳性能的设备。该设备广泛应用于润滑剂、汽车、铁路和航空航天等领域，对于研究和评估材料的滚动接触疲劳特性具有重要意义。
滚动接触疲劳试验机通常具备以下关键功能：首先，它能够通过高精度的驱动系统模拟真实工作环境中的滚动接触条件，转速一般可达数千转每分钟，且通常具备无级调速功能。其次，试验机配备有加载系统，可以施加可控的载荷于测试样品上，以模拟实际工作中的受力情况。此外，润滑系统也是试验机的重要组成部分，它能够提供稳定的润滑剂供应，以研究润滑剂对滚动接触疲劳的影响。
在测试过程中，还能够实时采集并记录各种参数，如电机转速、负载、测试时间、温度等，以便于后续的数据分析和处理。同时，试验机内通常还装有振动传感器，当试验过程中出现剥落碎片等异常情况时，能够立即停止试验，以确保安全。
不同型号的设备在功能和配置上可能存在差异。例如，有些试验机可能采用双辊或三辊测试配置，有些则可能具备更广泛的温度控制范围或更高的加载能力。这些差异使得试验机能够满足不同领域和不同测试需求的要求。
二、产品用途
滚动接触疲劳试验机通过模拟实际工作中的滚动接触工况，对零部件进行负荷测试，以评估其耐久性能和使用寿命。这种试验机广泛应用于机械、汽车、航空航天、建筑和医疗等领域，对提升产品质量和可靠性具有重要意义。
(1)GPM-40型主要用于模拟滚动接触材料的摩擦失效试验，将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样，使其接触表面受到循环线、点摩擦接触压力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试，以评定材料的摩擦疲劳寿命。
(2)滚动接触疲劳试验机为卧式框架结构，由交流伺服电机控制加载和旋转，各试验参数实现单元化设置，操作方便，试验读数准确可靠，通过计算机可方便进行各参数控制，可实时显示摩擦力矩-时间、试验力-时间、摩擦系数-时间、振动信号-时间等曲线，并记录、保存、打印试验曲线。
三、主要组成部分
1.加载框架：用于支撑加载元件，确保试验过程中的稳定性。
2.试样夹具：用于固定试样，确保试样与加载元件的正确接触。
3.导向装置：提供试样的运动轨道，并承受试验过程中的摩擦力。
4.驱动系统：通常由电动或液压驱动系统组成，驱动加载元件进行往复运动，模拟材料在实际应用中的滚动接触工况。
5.数据采集系统：实时监测测试样品的变形、裂纹、断裂等状况，并记录下来。这些数据对于评估材料的耐久性能和寿命至关重要。
四、主要技术参数：
①试验力：1.5～40kN，无级可调
②试验力示值相对误差：≤±1%
③试验力长时保持示值误差：≤±1%F.S
④试验扭矩：75N.m
⑤扭矩示值相对误差：≤±1%
⑥试验转速：30～1500r/min，无级可调
⑦试验时间控制范围：1～99999s/min
⑧滑差率：采用伺服电机，滑差率可任意设定
⑨试验转数显示与控制范围：999999999
⑩试样冷却、润滑循环系统：油润滑循环冷却、水润滑循环冷却和强制风冷
⑪摩擦副形状及接触形式：轮试样径向线接触及点接触
⑫试样、陪试件轴线在铅垂平面内平行度及水平平面内平行度：≤0.02mm
⑬主轴在安装试样和陪试件位置处径向跳动量及端面跳动量：≤0.01mm；
⑭伺服电机功率：11kW
⑮停机控制方式：手动/自动(时间、试验力、转数、转速等)
⑯主机外型尺寸：1800×900×1600mm
⑰试验机各项参数符合GB10622-89的有关规定。
五、未来发展趋势
随着科技的不断发展，滚动接触疲劳试验机将不断向高精度、高自动化、智能化方向发展。未来，试验机将更加注重与物联网、大数据等技术的融合，实现远程监控、数据共享和智能分析等功能，为产品研发和质量提升提供更加有力的支持。
电子邮箱：
公司地址：长清区联东U谷3号