多功能摩擦试验机是一款专注于材料摩擦性能检测的专用设备，可通过多种测试方法精准评估材料的耐磨性、润滑性、摩擦系数等核心指标，广泛应用于工业生产、科研攻关及教育教学三大领域，为材料性能研判提供可靠数据支撑。
设备核心组成包括试验机主体、试验平台、负荷传感器、驱动装置、数据采集系统及配套软件。测试过程中，样品固定于试验平台，负荷传感器精准施加预设作用力，模拟实际工况下的摩擦受力环境；驱动装置可控制样品实现移动、旋转等运动模式，数据采集系统同步记录各项测试数据并完成分析处理。
设备具备丰富的测试功能，可覆盖多场景摩擦性能检测需求，核心功能包括：
-干式摩擦测试：评估两种材料在无润滑条件下的摩擦磨损性能；
-液体摩擦测试：分析液体介质对材料摩擦性能的影响，适配各类润滑介质场景；
-高温摩擦测试：模拟高温环境下材料的耐磨性能及摩擦特性变化；
-三体摩擦测试：还原三个运动部件间的摩擦工况，评估材料的润滑适配性与耐磨能力。
设备应用范围广泛，可适配金属、塑料、橡胶、涂料、涂层、陶瓷等多种材料的测试需求。在工业领域，用于机械零件、轨道系统、汽车部件等产品的耐磨性与摩擦系数检测，保障产品质量；在科研领域，为新材料研发、润滑机制研究等提供核心测试数据；在教育领域，作为专业实验设备，助力学生直观理解材料摩擦特性及应用原理。
一、主要用途
1.可灵活调整测试参数，包括温度、负荷、运动速度、摩擦副材料、表面粗糙度、硬度等，同时支持无油润滑、滴油润滑、浸油润滑等多种润滑状态切换，实现不同摩擦副间的精准摩擦模拟试验。
2.兼容滚动、滑动、滚滑复合等多种摩擦形式，配备丰富摩擦副(销盘：大盘/小盘、单针/三针；止推圈；球盘等)，可完成点、线、面多接触形式的摩擦模拟实验，适用于润滑剂、金属、涂料、涂层、橡胶、陶瓷等各类材料的摩擦磨损性能评定。
3.适配摩擦学各专业领域应用需求，可满足石油化工、机械制造、能源电力、冶金、航天航空等行业用户的测试场景，涵盖中高档油/油脂产品开发与检测、新兴材料研发、新工艺研究等各类摩擦磨损测试需求。
4.符合行业标准测试要求，可依据SH/T0189-92(润滑油抗磨损性能测定法·四球机法)完成测试。
5.兼容国际标准测试流程，可按照ASTMD3702-94(止推圈测定材料摩擦性能的试验方法)开展检测工作。
6.支持国际标准适配，可依据ASTMG99-04(销盘检测材料摩擦性能的试验方法)完成各类材料摩擦性能测试。
二、主要规格及技术指标：
轴向加载范围：10～1000N。
试验力长时保持相对误差(30min)：±1%FS。
摩擦力矩：2500N·m。
摩擦力臂长度：50mm。
主轴电机类型：伺服电机。
电机输出扭矩：5N·m。
主轴转速：1～2000r/min(无级可调)。
主轴转速误差：100r/min以下±1r/min；100r/min以上±5r/min。
试验介质：空气、油、水、泥浆、磨料等。
加热器加热范围：室温～260℃。
停机控制方式：手动/自动(时间、转数、摩擦力矩等)。
电子邮箱：
公司地址：长清区联东U谷3号