测量各种润滑剂（润滑油、润滑脂及固体润滑膜）的承载能力:在规定的试验条件下，比较润滑剂在油膜破裂前所能承受的最大试验力既OK值。

微机控制四球摩擦磨损试验机主要是以滑动摩擦的形式，在较高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。

旋转往复定速式摩擦试验机主要是用于研究材料或表面涂层摩擦学性能的试验与评定。该试验机是在一定的试验力下，模拟旋转、直线往复运动形式，通过控制和改变试验力、速度、频率、行程、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试，以评定材料或表面涂层的综合使用性能。

该设备是符合ASTM D4170、SH/T0716润滑脂抗微动磨损性能测定标准，用于评估润滑脂对轴承的保护功能及抗微动磨损性能。 运动形式：模拟摆动运动（如±10°的往复旋转），区别于直线往复或单向旋转磨损试验机。 高频摆动：精确调节摆动频率（0.1-50Hz），可实现高频微动摆动。 精密测量：采用高精度压电传感器，在高频下可准确测量摩擦力矩。 磨损测量：在线监测：激光位移传感器测量磨损深度；离

SOT真空螺旋轨道摩擦试验机是在一定压力、一定转速下，真空环境中，模拟滚珠在轴承内部时的接触运动状态（钢球的运动轨迹呈螺旋状）。通过控制和改变负荷、转速、时间等参数进行测试，实时监测并记录摩擦力、摩擦系数随旋转圈数的变化情况，以评估高速轴承在较高条件滑滚比状态下的材料性能、润滑效果、寿命状态，也可用于评价润滑油和润滑脂在真空条件下的润滑寿命。

微牵引力测定仪是一种精密摩擦力测量系统，可通过设定一系列速度、滑动/滚动比、温度和负载来测定试样间的摩擦力。

微点蚀接触疲劳试验机主要用于研究滚动接触材料的微观点蚀特性。试验机包括主试样轴与三个陪试样轴，即一个主试样上有三个接触点。试验机将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样，使其接触表面受到循环线、点摩擦接触压力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数进行测试，以评定材料的点蚀接触疲劳寿命。

一、主要用途： 油封高速密封试验机主要用于模拟各种骨架油封的实际工况，进行密封性能及寿命试验。